Teknoloji · Tasarım kılavuzu
Mühendisler için SLS tasarım kılavuzu
Seçici lazer sinterleme (SLS) ile üretilecek parçalar için pratik tasarım önerileri: et kalınlığı, delikler, boşluklar, toz tahliye delikleri, yazılar, baskı yönü ve dosya hazırlığı. Değerler genel başlangıç noktalarıdır ve her projede teyit edilir.
Önce bunu okuyun
Bu sayfa genel SLS tasarım önerileri içerir. Değerler tipik ve ihtiyatlı başlangıç değerleridir, garanti değildir. Nihai değerler geometrinize, malzemenize ve baskı yönüne bağlıdır ve mühendislik incelemesinde teyit edilir.
- Tipik, ihtiyatlı başlangıç değerleri
- Garanti değildir, tolerans da değildir
- Her parça için mühendislik incelemesinde teyit edilir
- Tüm ölçüler milimetre cinsindendir
Özet
Tipik başlangıç değerleri
Tasarımınızın ilk kontrolü için bu değerleri kullanın. Her birini, gerekçeleri ve alternatifleriyle birlikte aşağıda açıklıyoruz.
| Özellik | Tipik başlangıç değeri | Not |
|---|---|---|
| Et kalınlığı, yük taşımayan | Tipik başlangıç değeri ≈ 1 mm | Not Büyük veya yüksek duvarlarda artırın |
| Et kalınlığı, yük taşıyan | Tipik başlangıç değeri ≥ 2 mm | Not Yük durumuna göre boyutlandırın |
| Delik çapı | Tipik başlangıç değeri Ø ≥ 2 mm | Not Kritik delikleri delin veya raybalayın |
| Birlikte basılan parçalar arasındaki boşluk | Tipik başlangıç değeri ≥ 0,5 mm | Not Hareketli veya birbirine geçen parçalar için |
| Toz tahliye delikleri | Tipik başlangıç değeri ≥ 2 × Ø 5 mm | Not İçi boş, kapalı hacimler için |
| Kabartma veya oyma detay | Tipik başlangıç değeri ≈ 1 mm yükseklik veya derinlik | Not Çizgi kalınlığı en az 0,5 mm |
| Toleranslar | Tipik başlangıç değeri Genel bir değer yok | Not Kritik ölçüleri talebinizde belirtin |
Kurallar
Ayrıntılı tasarım kuralları
Her kural, proseste neler olduğunu açıklar, tipik bir başlangıç değeri verir ve nelerin yapılması, nelerden kaçınılması gerektiğini sıralar.
Et kalınlığı
Tipik değer ≈ 1 mm yük taşımayan · ≥ 2 mm yük taşıyan
SLS ile ince duvarlar üretilebilir, ancak bu duvarlar kırılgandır ve şekil bozukluğuna uğrayabilir. Yük taşımayan duvarlar için tipik alt sınır yaklaşık 1 mm’dir; yük taşıyan duvarlarda 2 mm veya daha fazlasını öngörün.
Yapın
- Et kalınlığını tasarımın izin verdiği ölçüde eşit tutun
- Yük taşıyan duvarlarda 2 mm veya daha kalın et kullanın ve yük durumuna göre boyutlandırın
- Büyük ve ince duvarları kalınlaştırın veya nervürle destekleyin
Kaçının
- Özellikle geniş alanlarda yaklaşık 1 mm’den ince duvarlar
- İnce, serbest duran kanatçıklar ve desteksiz yüksek duvarlar
Delikler ve kanallar
Tipik değer Ø ≥ 2 mm
Küçük delikler, kaynaşan tozla kısmen kapanabilir veya ölçüsünden küçük çıkabilir. Tipik alt sınır yaklaşık 2 mm çaptır. Kritik deliklerde ölçüyü biraz küçük tasarlayın ve baskıdan sonra delerek veya raybalayarak ölçüye getirin. Uzun ve dar iç kanallardaki toz zor temizlenir.
Yapın
- 2 mm veya daha büyük çaplar kullanın
- Hassas geçme gerektiren delikleri delin veya raybalayın
- Tozun boşaltılabilmesi için iç kanalların iki ucunu da açık bırakın
Kaçının
- Yaklaşık 2 mm’den küçük fonksiyonel delikler
- Uzun, dar veya keskin kıvrımlı iç kanallar
Hareketli ve geçme parçalar için boşluklar
Tipik değer ≥ 0,5 mm
Menteşe, zincir veya birbirine geçmiş montajlar gibi birlikte basılan parçalarda, aradaki tozun kaynaşmaması için boşluk gerekir. Yaklaşık 0,5 mm veya daha fazla boşluk öngörün; geniş temas yüzeylerinde bu değeri artırın.
Yapın
- Birbirinden ayrılması gereken yüzeyler arasında en az 0,5 mm bırakın
- Geniş veya uzun temas yüzeylerinde boşluğu artırın
- Boşluktaki tozun temizlenebilmesi için açıklıklar bırakın
Kaçının
- Hareketli parçalar arasında yaklaşık 0,5 mm’den küçük boşluklar
- Birbirine en düşük boşlukla bakan geniş, düz yüzeyler
Toz tahliye delikleri
Tipik değer ≥ 2 × Ø 5 mm
Sinterlenmemiş toz, kapalı hacimlerin içinde hapsolur. İçi boş parçalarda, tozun üflenerek boşaltılabilmesi için tercihen karşılıklı uçlarda, çapı yaklaşık 5 mm veya daha büyük en az iki tahliye deliği gerekir.
Yapın
- Her iç boşluk için çapı yaklaşık 5 mm veya daha büyük en az iki delik ekleyin
- Delikleri karşılıklı uçlara ve erişilebilir yerlere yerleştirin
- Parçanın sızdırmaz olması gerekiyorsa deliklerin nasıl kapatılacağını planlayın
Kaçının
- Tamamen kapalı iç boşluklar
- Büyük bir iç hacim için tek ve küçük bir delik
Kabartma ve oyma detaylar
Tipik değer ≈ 1 mm · çizgi ≥ 0,5 mm
Yazı, logo ve işaretler, yaklaşık 1 mm yükseklikte veya derinlikte olduklarında ve çizgi kalınlıkları en az 0,5 mm olduğunda okunaklı kalır. Kalın, tırnaksız yazı tipleri en iyi sonucu verir.
Yapın
- Kabartmalarda yaklaşık 1 mm yükseklik, oymalarda 1 mm derinlik kullanın
- Çizgi kalınlığını en az 0,5 mm tutun
- Kalın, sade yazı tipleri ve geniş harf aralıkları seçin
Kaçının
- İnce tırnaklar ve kıl inceliğinde çizgiler
- Netliğini kaybeden sığ oymalar
Geniş düz yüzeyler ve kalınlık geçişleri
Tipik değer Nervür · kademeli geçiş
Geniş düz yüzeyler ve ani kalınlık değişimleri dengesiz soğur ve çarpılmaya eğilimlidir. Düz alanları nervürlerle veya hafif bir kavisle bölün; kalınlık değişimlerini kademeli olarak birleştirin.
Yapın
- Geniş panelleri nervürlerle veya hafif bir kavisle rijitleştirin
- Kalınlık geçişlerini eğimli yüzeyler ve radyuslarla yumuşatın
- Kalın kesitlerin içini, toz tahliye delikleri bırakarak boşaltın
Kaçının
- Geniş, ince ve düz plakalar
- İnce kesitten kalın kesite ani geçişler
Baskı yönü
Tipik değer Mühendislik incelemesinde belirlenir
Parçalar Z ekseni boyunca katman katman üretilir; bu nedenle yüzey kalitesi, detay ve dayanım baskı yönüne göre değişir. Hafif eğimli, kavisli yüzeylerde katman basamakları görülür. Baskı yönünü mühendislik incelemesinde belirleriz; hangi yüzeylerin ve yüklerin önemli olduğunu bize bildirin.
Yapın
- Görünür yüzeyleri ve kritik detayları teknik resminizde işaretleyin
- Ana yük yönlerini belirtin
- Yüzey kalitesi, dayanım ve maliyet arasındaki dengeyi kurmak için baskı yönünü ayarlamamıza izin verin
Kaçının
- Her yönde aynı özelliklerin elde edileceğini varsaymak
- Nedenini belirtmeden bir baskı yönü şart koşmak
Vida dişleri ve dişli burçlar
Tipik değer Kaba diş veya dişli burç
Baskıyla üretilen vida dişleri, kaba hatveli olduklarında ve sık sökülüp takılmadıklarında en iyi sonucu verir. İnce dişli veya sık kullanılan bağlantılarda bunun yerine ısıyla gömülen dişli burç (heat-set insert) için bir yuva tasarlayın.
Yapın
- Baskıyla üretilen dişlerde kaba diş profili kullanın
- İnce dişler veya sık sökülüp takılan bağlantılar için dişli burç kullanın; yuva ölçüsünü burç üreticisinin önerisine göre belirleyin
- Baskıyla üretilen dişlerin girişine pah ekleyin
Kaçının
- İnce hatveli, baskıyla üretilen dişler
- Sık sökülüp takılan, baskıyla üretilen dişler
Toleranslar
Tipik değer Parçaya göre belirlenir
Ulaşılabilir toleranslar geometriye, boyuta, baskı yönüne ve malzemeye bağlıdır; bu nedenle genel bir değer yayımlamıyoruz. Kritik ölçüleri ve toleransları teklif talebinizde belirtin, nelerin ulaşılabilir olduğunu mühendislik incelemesinde teyit edelim.
Yapın
- Kritik ölçüleri teknik resimde işaretleyin
- Fonksiyonel toleransları genel toleranslardan ayırın
- Sıkı tolerans gereken yerlerde talaşlı işleme payı bırakın
Kaçının
- Parçanın tamamına sıkı genel toleranslar uygulamak
- Talaşlı imalat veya enjeksiyon kalıplama toleranslarını varsaymak
Dosya hazırlığı
Tipik değer Tercihen STEP
Mümkünse STEP dosyası gönderin. STL ve 3MF de kullanılabilir: Bu dosyaları milimetre biriminde, kapalı (watertight) bir yüzey ağı olarak ve eğrilerin pürüzsüz kalacağı çözünürlükte dışa aktarın. Kritik detaylar için teknik resim ekleyin.
Yapın
- STEP (tercihen) ya da milimetre biriminde STL veya 3MF gönderin
- Yüzey ağının kapalı olduğunu, delik veya kendi kendini kesen yüzeyler içermediğini kontrol edin
- Eğri yüzeyler için yeterince ince bir çözünürlükle dışa aktarın
- Kritik ölçü ve detaylar için teknik resim ekleyin
Kaçının
- Boşluk, ters normal veya birim hatası içeren yüzey ağları
- Eğrileri köşeli yüzeylere dönüştüren kaba üçgenleme
Kontrol listesi
Dosyalarınızı göndermeden önce
Bu noktalara kısaca göz atmak, sorunların çoğunu mühendislik incelemesinden önce yakalar. Emin olmadığınız konuları talebinizde not edin.
- Duvarlar yaklaşık 1 mm veya daha kalın; yük taşıyan yerlerde 2 mm veya daha kalın
- Delikler 2 mm veya daha büyük; kritik delikler delme veya raybalama için işaretli
- Birlikte basılan parçalar arasında en az 0,5 mm boşluk
- Her iç boşlukta yaklaşık 5 mm çapında en az iki toz tahliye deliği
- Kabartma veya oyma detaylar yaklaşık 1 mm yükseklikte ya da derinlikte, çizgiler 0,5 mm veya daha kalın
- Geniş düz alanlar nervürlerle rijitleştirilmiş, kalınlık geçişleri kademeli
- Baskıyla üretilen kaba hatveli dişler veya dişli burçlar planlanmış
- Kritik ölçüler ve toleranslar talepte veya teknik resimde belirtilmiş
- STEP dosyası ya da milimetre biriminde kapalı bir STL veya 3MF; kritik detaylar için teknik resim
Projenizi başlatın
Tasarımınıza bir mühendis göz atsın mı?
CAD dosyalarınızı gönderin. Teklif vermeden önce bir mühendis et kalınlığını, delikleri, boşlukları ve baskı yönünü inceler; dosyalarınız gizli kalır.